Производство акриловых ванн

Производство акриловых ванн Основной конструкционный материал для таких ванн — акрил или акрилан, его научное название — метакрил. Существует два вида такого материала — сантехнический (питьевой) и промышленный акрил, в состав первого входят особые добавки, препятствующие жизнедеятельности микроорганизмов. Производство акриловых ванн в любой точке мира основано на листовом сантехническом акриле, производимом исключительно в Нидерландах (Голландия).

Наиболее дешевы акриловые ванны АБС/ППМА (акрилонетрилбутадиенстирол/ полиметилметакрилат), соединение104-41 двух полимеров производится экструзионным методом — равномерным нанесением расплава ППМА на АБС. Чаша такой ванны образована внешним слоем дешевого АБС-полимера, тонкий внутренний слой — ППМА-полимер. Полимеры АБС впитывают влагу, т.к. имеют низкую плотность, слегка шероховаты на ощупь. Внутренний акриловый слой, обеспечивающий гладкость и водонепроницаемость, крайне тонок — не более 0,5 мм, поэтому его легко поцарапать, он быстро приобретает желтоватый оттенок. Наибольший срок службы ванн АБС/ППМА — 3 года, по сути, называть их акриловыми можно лишь с большой натяжкой.

Технология производства настоящих акриловых ванн заключается в литьевом методе: лист голландского акрила доводится нагревом до пластичного состояния, затем накладывается на форму-шаблон будущей ванны и вдавливается в нее вакуумом. Сами формы-шаблоны для таких ванн стоят недешево и их можно использовать лишь под вполне определенную форму ванны.

Полученная в результате чаша ванны недостаточно прочна — акрил гибок и пластичен даже при комнатной температуре, поэтому на внешнюю ее внешнюю сторону наносятся слои стекловолокна (обычно от 2-х до 5-ти), соединяемые полиэфирной смолой. От количества армирующих слоев стекловолокна зависит прочность ванны. В процессе армирования есть важный аспект — полиэфирную смолу разбавляют до жидкого состояния стиролом, который обладает резким запахом. И если ванну после армирования не выдержали при определенной температуре в печи, как того требует технологический процесс, свободный (не прореагировавший) стирол не будет удален и, при наполнении ее горячей водой, начнет испаряться, наполняя помещение химическим запахом.

Некоторые западные производители заменили сэндвич из стекловолокна и смолы на полиуретановый композит — он считается более экологичным. Кстати, чем причудливее форма акриловой ванны, тем меньше армирующих слоев в ее конструкции и тоньше слой акрила (его нормальная толщина — 5 мм) — этому материалу трудно придать сложную форму. И если средний срок службы литьевых акриловых ванн — около 10-ти лет, то для ванн со сложным рельефом он не превысит 5-6 лет.

Существует еще один способ производства акриловых ванн, но полученная в результате исходная продукция совершенно не обладает качественными характеристиками литьевого метода. Некоторые мелкие производители производят имитации акриловых ванн: в картонную форму укладывается слой стекловолокна, поверху наносится слой грунтовки, затем слой акриловой краски, далее — шлифовка. Полученная таким методом ванна внешне очень похожа на подлинную акриловую, но по своим характеристикам уступает даже ваннам АБС/ППМА.